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三、連鑄
1. 鋼液澆注
將精煉后的鋼液連續(xù)注入用水冷卻的結(jié)晶器內(nèi)。
鋼液在結(jié)晶器內(nèi)冷卻凝固形成坯殼。
2. 坯殼拉出與冷卻
坯殼從結(jié)晶器以穩(wěn)定的速度拉出，再經(jīng)噴水冷卻。
待鋼坯完全凝固后，切成指定長(zhǎng)度的連鑄坯。
四、軋鋼
1. 加熱
連鑄坯在軋制前需進(jìn)行加熱處理，以提高其塑性和降低變形抗力。
2. 軋制
加熱后的連鑄坯在不同類型的軋機(jī)上進(jìn)行軋制，形成不同形狀和規(guī)格的鋼材。
軋制過(guò)程包括粗軋、精軋等階段，通過(guò)多道次軋制使鋼材達(dá)到所需的尺寸和性能。
3. 冷卻與精整
軋制后的鋼材需進(jìn)行冷卻處理，以控制其組織和性能。
部分鋼材還需進(jìn)行精整處理，如酸洗、矯直、切割等，以改善其表面質(zhì)量和尺寸精度。
綜上所述，鋼材的生產(chǎn)流程包括煉鐵、煉鋼、連鑄和軋鋼等多個(gè)環(huán)節(jié)。每個(gè)環(huán)節(jié)都需嚴(yán)格控制工藝參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以確保最終產(chǎn)品的性能和質(zhì)量滿足客戶需求。
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